Kalite Duman gazı arıtma sistemi & Filtre Karartıcısı Fabrika Çin'den

Kalite Duman gazı arıtma sistemi Fabrika

Şirket Profili

Hakkımızda

SDN Çevre Teknolojisi Grubu, gaz arıtma, sıvı arıtma, malzeme ayrımı ve konsantrasyonu alanında profesyonel bir çevre koruma yüksek teknoloji grubu işletmesidir.Ana iş alanı danışmanlık içerir,planlama ve tasarım, akıllı ekipman üretimi, mühendislik inşaatı vb.Endüstriyel teknolojinin yükseltilmesini teşvik etmek için ana itici güç olarak Orijinal İnovasyon misyonuna bağlı kalmak, temiz üretim, enerji tasarrufu ve çevre koruma teknolojisi çözümleri ve membran ve membran ayrımcılığı teknolojisi ile mühendislik uygulama çözümleri sunmayı taahhüt ettik.

Daha fazlasını oku

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Bizim avantajımız

Şanghay Endüstriyel Pompa inşaat için kalıcı yatırım ,

Bizim gücümüz

SDN, endüstriyel teknoloji yükseltmesini teşvik eden, ana itici güç olarak kaynak yeniliği misyonuna bağlı kalır ve bağımsız bir araştırma ve geliştirme ekibi oluşturmaya çalışır.

hizmetlerimiz

Proje danışmanlığı, planlama ve tasarım, akıllı üretim, mühendislik inşaatı, işletme ve bakım hizmetleri vb., esas olarak yeni enerji malzemesi endüstri zincirine hizmet vermektedir

Bizim Niteliğimiz

350 bağımsız fikri mülkiyet hakkı, 200'e yakın ruhsatlı patent, 10'dan fazla uluslararası PCT patenti ve sektördeki birçok büyük merkezi işletme, önde gelen borsalı şirketler,Uzun vadeli istikrarlı bir işbirliği ilişkisi kurmak için baş işletmeler, ve oy birliğiyle övgüler.

Takımımız

Doktorlar
Ustalar
Lisans öğrencileri
Kıdemli Mühendisler

Ortağımız

Sıcak satışlar

Metal Filtre Karıştırıcı Küçük İzleme Endüstriyel Filtre Ekipmanı
Tuzlu Endüstriyel Atık Su Arıtma Aygıtları Membran Konsantrasyonu Yüksek Kat
Özel Filtre Karartıcı 50Hz Endüstriyel Hava Temizleme Sistemi
OEM Ultrafiltrasyon Membran Sistemi Kimyasal Denge Ultrafiltrasyon Su Filtresi

SCSDN Çevre Teknolojisi Co., Ltd.

Kalite Çin Scsdn Environment Technology Co., Ltd. Fabrika

Kalite Çin Scsdn Environment Technology Co., Ltd. Fabrika

Kalite Çin Scsdn Environment Technology Co., Ltd. Fabrika

Kalite Çin Scsdn Environment Technology Co., Ltd. Fabrika

Ortağımız

Ortağımız

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

Dünyaca ünlü şirketler bize güveniyor.

En İyi Blog

Son Makaleler Haftalık Güncellenir

Şanghay Endüstriyel Pompa inşaat için kalıcı yatırım ,

Teknoloji Yeşil Lityum Endüstrisini Güçlendiriyor | SDN Environmental, Üçlü Katot Yıkama Atık Suyunun Sıfır Deşarjı İçin Temel Teknik Çözümü Sunuyor

2026-05-06

Teknoloji Yeşil Lityum Endüstrisini Güçlendiriyor | SDN Environmental, Üçlü Katot Yıkama Atık Suyunun Sıfır Deşarjı İçin Temel Teknik Çözümü Sunuyor

Yeni enerji lityum pil sektörü hızla teknolojik bir iterasyondan geçiyor. Güç pillerinin temel alt tabakası olarak, üçlü katot malzemesi üretim sırasında yıkama atık suyu üretir. Bu atık suyun arıtılması, üreticilerin uyumlu operasyon, maliyet azaltma, verimlilik artışı ve düşük karbonlu yeşil kalkınma elde etmeleri için kritik bir bağlantı oluşturur. Üçlü katot yıkama atık suyu, yüksek tuzluluk, ağır metal içeriği, karmaşık organik bileşimler ve dalgalanan su kalitesi ile karakterize edilir. Geleneksel arıtma süreçleri yalnızca temel deşarj standartlarını karşılayabilir ve su kaynakları israfı, büyük katı atık çıktısı, yüksek işletme ve bakım maliyetleri ve değerli kaynakların kaybı dahil olmak üzere bir dizi endüstriyel sorunla birlikte gelir. Bu tür yaklaşımlar, endüstrinin su tasarrufu, emisyon azaltma ve kaynak geri dönüşümü konusundaki mevcut taleplerini karşılayamamaktadır. Üçlü katot yıkama atık suyundan kaynaklanan karmaşık çalışma koşullarını ele almak için SDN Environmental, lityum pil atık su yönetimi konusundaki yılların deneyimine dayanarak, üçlü katot üretim hatları için tam kantifikasyon arıtma, sıfır sıvı deşarjı ve kaynak geri kazanımı özellikli entegre bir teknik çözüm geliştirmiştir. Kaynak geri kazanımı için aşamalı arıtma, membran konsantrasyonu ve kristalizasyondan oluşan kapalı döngü bir süreç benimseyen çözüm, lityum pil yıkama atık su arıtımındaki zorlukları temelden ele almaktadır. Lityum pil üreticilerinin atık suyun neredeyse sıfır deşarjı, geri dönüştürülmüş suyun yeniden kullanımı ve katı atık hacminin azaltılması ve kalitesinin iyileştirilmesi dahil olmak üzere çok sayıda hedefe ulaşmalarına yardımcı olur. Üçlü Katot Yıkama Atık Suyunun Temel Zorlukları Üçlü katot malzemelerinin temizleme sürecinde üretilen atık su, karmaşık çalışma koşulları sergiler ve büyük arıtma zorlukları ortaya çıkararak lityum pil çevresel yönetimi için önemli bir darboğaz oluşturur: Karmaşık su bileşimi: Atık su, nikel, kobalt ve manganez gibi ağır metal iyonları içerir. Geleneksel süreçler kapsamlı arıtma sağlamakta zorlanır ve aşırı kirletici deşarjı riskleri oluşturur. Geleneksel arıtma modları çoğunlukla "ön arıtma + temel biyokimyasal arıtma"yı benimser, bu da yalnızca uyumlu atık su deşarjına olanak tanır. Tek geçişte büyük hacimlerde proses suyu tüketilir, bu da düşük su kaynakları kullanımı ve işletmeler için sürekli yüksek su maliyetlerine yol açar. Yüksek tuzlu atık suyun harici olarak önemli maliyetlerle bertaraf edilmesi zordur, bu da büyük miktarda katı atık üretir ve hem çevresel işletme baskısını hem de genel üretim maliyetlerini artırır. Dalgalanan üretim koşullarından kaynaklanan kararsız su hacmi ve kalitesi. Sıradan atık su arıtma sistemleri zayıf şok direnci ve zayıf operasyonel kararlılığa sahiptir. Çekirdek Teknoloji: Sıfır Deşarj ve Kaynak Geri Kazanımı İçin Aşamalı Kapalı Döngü Arıtma Kapsamlı geleneksel atık su arıtma modlarını reddeden SDN Environmental, yenilikçi bir şekilde tam kapalı döngü bir süreç uygular: kirletici ayrıştırma için ön arıtma, gelişmiş arıtma, membran ayırma ve konsantrasyon, artı MVR evaporatif kristalizasyon. Aşamalı arıtma ve kaskatlı su yeniden kullanımı yoluyla çözüm, tam hacimli atık su geri dönüşümü, sıfır sıvı deşarjı ve değerli kaynakların maksimum geri kazanımını sağlar. Atık Su Arıtımında Engelleri Aşmaya Yönelik Hedefli Ön Arıtma Atık sudaki ağır metal kompleksleri, askıda katı maddeler ve diğer kirleticilere yönelik olarak, askıda safsızlıkları ve ağır metalleri gidermek için kimyasal kompleks kırma, pıhtılaştırma çökeltme ve hassas filtrasyon gibi işlemler uygulanır. Teknoloji, refrakter kirleticileri parçalar, atık su kalitesini stabilize eder, aşağı akış gelişmiş arıtma yükünü düşürür, membran kirlenmesini ve aşınmasını önler ve tüm sistemin uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlar. Geri Dönüştürülebilir Standart Kaliteli Su İçin Gelişmiş Membran Arıtma Ultrafiltrasyon ve ters ozmozu birleştiren çok aşamalı bir membran ayırma sistemi, ön arıtılmış su üzerinde gelişmiş arıtma gerçekleştirerek çözünmüş tuzları, iz organik maddeleri ve artık kirleticileri etkili bir şekilde engeller. Arıtılmış su, kararlı yüksek saflığı korur ve üçlü katot temizleme ve üretim gruplama dahil olmak üzere çekirdek süreçlerde doğrudan yeniden kullanılabilir. Proses suyunun kapalı dolaşımı, taze su tüketimini büyük ölçüde azaltır. Katı Atık Azaltma ve Sıfır Deşarj İçin Yüksek Tuzlu Suyun Konsantrasyonu ve Kristalizasyonu Membran sisteminden üretilen konsantre tuzlu su için, yüksek verimli membran konsantrasyonu tuzlu su konsantrasyonunu yükseltir, ardından MVR evaporatif kristalizasyon sistemi ile katılaştırma yapılır. Tuzlar kristal katılar olarak ayrılır, böylece atık su ve katılar tamamen ayrılır. Tam süreç atık su deşarjı üretmez, proses atık suyunun sıfır sıvı deşarjını gerçekten gerçekleştirir. Bu arada, değerli maddeler geri kazanılabilir, böylece atık suyun kaynak değeri maksimize edilir.

Daha Fazla Bilgi

Sinterli Metal Filtre Medyası Seçimi ve Demir Fosfat ve Lityum Demir Fosfat Üretimi için Duman Gazı Tedavisinde Mühendislik Uygulamaları

2026-04-08

Sinterli Metal Filtre Medyası Seçimi ve Demir Fosfat ve Lityum Demir Fosfat Üretimi için Duman Gazı Tedavisinde Mühendislik Uygulamaları

Demir fosfat ve lityum demir fosfat (LFP) gibi yeni enerji malzemelerinin üretiminde,Kurutma ve kalsinasyonun iki temel işleminde tütsü gazı arıtması uzun süredir büyük bir çevresel zorluk olmuştur.. Sıradan endüstriyel egzoz gazlarının aksine, lityum pil üretimindeki fırın kuyruğu gazları dört kritik özellik ile karakterize edilir: yüksek korozivite, yüksek sıcaklık, yüksek viskozite,ve yüksek değerli tozBunlar arasında boru hattı tıkanıklıklarına neden olan P2O5 kristalleşmesi, HF güçlü asit korozyonu, filtre torbalarını kolayca tıkanan ultra ince tozlar ve yüksek sıcaklık koşullarında filtre ortamının hasarı vardır. Geleneksel cam lif filtre torbaları ve PTFE kaplı filtre torbaları sık sık kırılma, toz sızıntısı, artış direnci, sık sık değiştirme,ve değerli tozların düşük geri kazanım oranlarıBu sorunlar sadece yüksek O&M maliyetleri ile sonuçlanmakla kalmaz, aynı zamanda parçacıkların standartları aşmasına ve çevresel uyumluluk kabul edilmemesine de kolayca yol açar. Şu anda, lityum batarya endüstrisindeki önde gelen seri üretim hatları, çekirdek toz temizleme bileşenlerini endüstriyel sinterli metal filtre torbalarına kapsamlı olarak yükseltti. Demir fosfat kurutma ve LFP kalsinasyonunun özel çalışma koşullarına yönelik,metal filtre torbaları duman gazı sıcaklığı gibi gerçek parametrelere göre uygun malzemelerle özelleştirilebilir, korozyon konsantrasyonu ve toz özellikleri.Geleneksel filtre ortamlarının eksikliklerini iyice çözmek. İki ana lityum batarya işlemi için duman gazı tedavisinde acı noktaları: 1Demir Fosfat Kurutma Kıç Gazında Ağrı Noktaları Demir fosfatının püskürtme ve flaş kurutma işlemlerinde, duman gazı sıcaklığı 100~280°C arasında değişir, yüksek nem ve nem içeriği vardır.yapışkan demir fosfat tozu ile birlikte iz miktarlarında amonyak sis ve fosforik asit sisleri. Geleneksel filtre torbalarının dezavantajları belirgindir: nemli toz torbanın tıkanmasına neden olur, temizleme zorlaşır, çalışma direnci yüksektir,ve çantaların değiştirilmesi için sık sık kapatılması değerli tozların geri kazanımında önemli kayıplara neden olur.. 2. LFP Kalsinasyon Kuyruk Gazında Ağrı Noktaları Döner fırınlarda ve baskı plaka fırınlarında yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemleri daha da zor koşullara sahiptir: 250~600°C sıcaklıklar, HF gibi koroziv bileşenler içeren,Fosfor oksitleri, CO ve VOC'ler. En ölümcül sorun, gazlı P2O5'in kolayca kristalleşmesi ve sıcaklık dalgalanmalarında boru hatlarını bloke etmesidir.Geleneksel filtre torbalarının yeterli yüksek sıcaklık ve korozyon karşıtlığı yoktur, yanma, kırılma ve toz sızıntısına karşı son derece duyarlı hale getirir, bu da aşağıda yakma ve yıkama sistemlerinin istikrarlı çalışmasını doğrudan etkiler. Duman gazı arıtmasında metal filtre ortamlarının teknik avantajları: Sinterlenmiş metal filtre ortamları, lityum pil üretiminde yüksek sıcaklıklarda, yüksek koroziv ve yüksek hassaslıkta toz çıkarma koşulları için mükemmel bir şekilde uygundur.Yerel duman gazı sıcaklığına göre esnek bir şekilde seçilebilirlerGeleneksel filtre ortamlarına kıyasla, önemli kapsamlı uygulama avantajları sunar.Lityum bataryası kuyruğu gazı tedavisinde çeşitli ağrı noktalarını etkili bir şekilde çözmek. Avantaj 1: Ultra Geniş Sıcaklığa Direnci, Yüksek Sıcaklık Kalsinasyon Etkileri tarafından Etkilenmez Çalışma koşullarında, metal filtre torbaları 450°C'ye kadar sıcaklıklara sürekli dayanabilir ve anlık direnç 500°C'yi aştı.kalsinasyon fırının dış gazlarının 250-400°C normal çalışma aralığını tamamen kapsarUltra yüksek sıcaklık özel koşulları için, sıcaklık sınırını daha da artırmak için yükseltilmiş yüksek kaliteli metal malzemeler seçilebilir. Bu, geleneksel PTFE ve cam lif filtresi torbalarının yüksek sıcaklıklarda yaşlanma, yanma ve deformasyon sorunlarını tamamen ortadan kaldırır.Fırın sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle filtre torbası arızası için endişelenmeye gerek yok, sürekli seri üretimin ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uyan, 24 saat sürekli ve istikrarlı sistem çalışmasını sağlar. Avantaj 2: Özel lityum pil duman gazları için uyarlanmış flüor ve fosfor korozyon direnci HF ve fosfor bileşikleri, LFP kalsinasyon kuyruğu gazlarında sıradan organik filtre ortamlarının "düşmanı" olup, uzun süreli çalışma sırasında kırılmaya ve hava geçirgenliğinin önemli ölçüde düşmesine neden olur. Özel metal filtre ortamları

Daha Fazla Bilgi

Malezya'da Günde 60 Ton Çinko Sülfat İki Etkili Evaporasyon ve Kristalizasyon Sistemi Projesi Başlatıldı

2026-02-24

Malezya'da Günde 60 Ton Çinko Sülfat İki Etkili Evaporasyon ve Kristalizasyon Sistemi Projesi Başlatıldı

Malezya'da müşterinin çinko sülfat üretim sürecini iyileştirmek amacıyla, günlük 60 ton (saatte 6 ton buharlaştırma kapasiteli) iki etkili karşı akımlı çinko sülfat buharlaştırma ve kristalizasyon sistemi projesi, orijinal parti tipi tek kazanlı buharlaştırma ve kristalizasyon sürecini aşamalı olarak ortadan kaldıracak. SDN Group'un (Sidaneng) bir yan kuruluşu olan Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., tesisin tamamı için temel proses tasarımı ve anahtar ekipman entegrasyonunu üstlenmektedir. Sürekli otomatik sistem, birden fazla temel hedefi amaçlamaktadır: İlk olarak, sürekli üretim ve daha yüksek kapasiteyi gerçekleştirmek. Kesintili çalışmayı kararlı otomatik sürekli üretime dönüştürerek, tesis saatte 2,5 ton yüksek kaliteli monohidrat çinko sülfat ((ZnSO_4·H_2O)) üretecektir. İkinci olarak, enerji ve işletme giderlerini düşürmek. İki etkili karşı akımlı proses, buhar tüketimini büyük ölçüde azaltır. Otomatik işletme, işgücü gereksinimlerini daha da düşürür. Üçüncü olarak, bitmiş ürün kalitesini iyileştirmek. Çinko sülfat için gelişmiş yüksek sıcaklıkta buharlaştırma ve kristalizasyon teknolojisini benimseyen sistem, homojen partikül boyutuna ve yüksek saflığa sahip birinci sınıf monohidrat çinko sülfat üretmek için hassas kristalizasyon kontrolü sağlar. Dördüncü olarak, dahili kaynak geri dönüşümünü sağlamak. Buharlaştırmadan elde edilen yoğuşma suyu, yukarı akış yıkama işlemleri için tamamen geri dönüştürülecek, üretim hattı içinde su dolaşımını kolaylaştıracak ve temiz üretim ve çevre standartlarını karşılayacaktır. Anahtar Proje Parametreleri Proje Adı: 60t/gün İki Etkili Çinko Sülfat Buharlaştırma ve Kristalizasyon Sistemi Konum: Malezya Yüklenici: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (SDN Group Yan Kuruluşu) Besleme İşleme Kapasitesi: 60 ton/gün (buharlaştırma oranı: 6 t/saat) Üretim Çıktısı: 2,5 ton/saat Monohidrat Çinko Sülfat ((ZnSO_4·H_2O))

Daha Fazla Bilgi

Evde

Evde

Products

Hakkımızda

Dava

Haberler

Bizimle İletişim

Hakkımızda

Comany Profili

Fabrika turu

Kalite Kontrolü

Gizlilik Politikası

Site Haritası

Tel: 86-189-8175-1540 Tel: 86-189-8175-1540 Fax: 86-28-6174-7978 Fax: 86-28-6174-7978 Mobile Phone: +86 189-8175-1540 Mobile Phone: +86 189-8175-1540 E-mail: sdneptech@gmail.com 301, Bina 11, Guoteng Teknoloji Parkı, No.3 Xixin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Batı Bölgesi, Chengdu, Çin 301, Bina 11, Guoteng Teknoloji Parkı, No.3 Xixin Bulvarı, Yüksek Teknoloji Batı Bölgesi, Chengdu, Çin

+86 189-8175-1540 sohbet

sohbet