SDN Çevre Koruma Filtre Malzemeleri ve Filtre Elemanlarına Giriş

SDN Metalik Membran Filtre Elemanları

Metalik Membran Malzemeleri

1. Membran malzemesi, elementel kısmi difüzyonun indüklediği Kirkendall etkisi ile hazırlanır.
2. Yüksek sıcaklık gaz filtrasyonu için malzeme seçimi konusundaki küresel teknik darboğazları ele alır.
3. Atomik ölçekli kısmi difüzyon reaksiyon sentez teknolojisini benimseyerek, mikron ve alt mikron seviyelerinde gözenek yapılarının hassas düzenlenmesini sağlar. Malzeme, tekdüze gözenek boyutu dağılımı, yüksek filtrasyon doğruluğu, yüksek açık porozite, düşük dolanıklık faktörü ve düşük filtrasyon direnci dahil olmak üzere mükemmel filtrasyon performansı sunar.
4. Metalik bağları ve kovalent bağları birleştiren benzersiz karışık bağ kristal formu, hem metallerin hem de seramiklerin avantajlarını entegre eder. Üstün kimyasal stabilite, termal stabilite, mekanik-fiziksel özellikler, işlenebilirlik, termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahiptir.
5. Malzeme çevre dostu süreçlerle üretilir. Tüm yaşam döngüsü boyunca çevreye duyarlıdır, geri dönüştürülebilir ve uygun maliyetlidir.

Malzeme Özellikleri

1. 0.5-0.8 mm kalınlığında, esnek ve rulo haline getirilebilir ince tabakalar halinde sunulur.
2. Yüksek açık porozite, tekdüze gözenek boyutu ve pürüzsüz gözenek kanalları.
3. Mükemmel işlenebilirlik.
4. Asimetrik gözenek yapısı.

 Esnek Metalik Membranların Özellikleri

Metalik membranlar esnek, yarı sert ve sert tiplerde üretilebilir. Esnek membranlar, aşağıdaki özelliklere sahip en yaygın kullanılan çeşittir:

- Yüksek sıcaklık direnci: 400 °C'ye kadar (torba yanma riski yok)
- Korozyon direnci: H₂S, SO₂, SO₃ ve diğer aşındırıcı ortamlara dayanıklı
- Yüksek filtrasyon doğruluğu: 0.1 µm; membran gözenek boyutu 10 µm; çıkış toz konsantrasyonu <5 mg/Nm³'e ulaşabilir
- Yüksek akış: birim alan başına geleneksel filtre torbalarının akışının 1.5 katından fazla
- Düşük direnç: aynı gaz hacmi için filtre torbalarına göre yaklaşık 300 Pa daha düşük basınç düşüşü, yaklaşık %10 güç tasarrufu sağlar
- Pürüzsüz yüzey: darbeli jet kül temizliğini kolaylaştırır (filtre torbaları toz biriktirme eğilimindedir)
- Uzun hizmet ömrü: normal çalışma altında dayanıklı; hizmet ömrü birinci sınıf filtre torbalarından 1-2 yıl daha uzundur

SDN Silisyum Karbür (SiC) Membran Teknolojisi

 Silisyum Karbür Seramik Membran Malzemelerinin Özellikleri

- Yapı: Karbür veya moissanit olarak da bilinen silisyum karbür, iki temel dereceye sahiptir: siyah SiC ve yeşil SiC. Kristal formları altıgen/eşkenar dörtgen α-SiC ve kübik β-SiC'yi içerir.
- Performans: Kimyasal olarak kararlıdır, 1500 °C'nin altındaki hiçbir çözücü tarafından neredeyse hiç aşındırılmaz. Yüksek termal iletkenliğe, düşük termal genleşme katsayısına, güçlü hidrofilikliğe ve üstün aşınma direncine sahiptir. Mohs sertliği 9.5 ile elmastan (Mohs 10) sonra ikinci sıradadır.

Çok Kanallı Tübüler Silisyum Karbür Seramik Membran

Destek katmanı, geçiş katmanı ve ayırma katmanı, sinterleme katkı maddesi olmadan yüksek saflıkta silisyum karbürden (>%99.5) üretilmiştir, böylece SiC'nin neredeyse tüm içsel özelliklerini miras alır.

 Membran Yapısı

Destek katmanı, geçiş katmanı ve ayırma katmanı, eşleşen ateşleme rejimleri altında katman katman sinterlenir. Her katmandaki SiC parçacıkları arasında boyun bağlantıları oluşarak membran mukavemeti, gözenek boyutu hassasiyeti ve yüksek porozite garanti edilir.

 SiC Membranlarının Teknik Avantajları

SDN, macun hazırlama ve kaplama, tane morfolojisi kontrolü, yerel sinterleme ve gözenek boyutu ayarı dahil olmak üzere yüksek performanslı SiC seramik membranlar için yurt içinde önde gelen tam teknolojilere sahiptir. SiC seramik membranlar için reaksiyon-yeniden kristalleşme kompozit sinterleme işlemi, kararlı ve tutarlı mikrofiltrasyon / ultrafiltrasyon membran ürünleri sağlar.

 SiC Seramik Membranlarının Ayırma Avantajları

1. Kararlı ayırma ve tutma performansı: dar ve kararlı gözenek boyutu dağılımı. Yüksek basınç veya darbe basıncı altında membran yapısı ve gözenek boyutu bozulmadan kalır.
2. Yüksek ayırma verimliliği ve büyük akış: pürüzsüz yuvarlak tane kenarları ile yüksek sıcaklıkta yeniden kristalleşme sinterlemesi ile üretilir. Membran gözenekleri ve kanalları iyi birbirine bağlıdır, kapalı gözenek yoktur, bu da diğer inorganik membranlara kıyasla düşük akış direnci ve daha yüksek akış sağlar.
3. Etkili yağ-su ayırma için fiziksel demülsifikasyon: hidrofilik-oleofobik yüzey, uygun yağ-su ayırma kapasitesi sunar.
4. Güvenilir ayırma kalitesi için güçlü kirlenme önleyici performansa sahip fiziksel ayırma. Membran ve yardımcı malzemeler kirletici değildir; filtrasyon sırasında ikincil kirlenmeyi önlemek için kimyasal katkı maddesi eklenmez.
5. Kirlenmiş membranlar orijinal akışı geri yüklemek için tamamen temizlenebilir.
6. Kompakt ekipman ayak izi, düşük enerji tüketimi ve düşük işletme maliyeti. Otomatik kontrol ve insansız çalışmayı destekler.

 SDN S31603 Paslanmaz Çelik Elyaf Keçe

 S31603 Elyaf Keçe Özellikleri

1. Yüksek sıcaklık direnci: üstün ısı direnci, korozyon direnci ve filtrasyon performansı.
2. Korozyon direnci: dereceli gözenek boyutlarına sahip çok katmanlı olarak inşa edilmiş benzersiz 3D gözenekli mimari. Yüksek porozite, büyük özgül yüzey alanı, tekdüze gözenek boyutu dağılımı, yüksek toz tutma kapasitesi ve yüksek filtrasyon hassasiyeti sağlar.
3. Yüksek doğruluk: metal ağın kolay tıkanma ve kolay hasar görme dezavantajlarının yanı sıra toz bazlı filtre ürünlerinin kırılganlık ve düşük akış hızı sınırlamalarını etkili bir şekilde aşar. Sıradan filtre kağıdı ve filtre bezine kıyasla üstün sıcaklık direnci ve basınç direnci sunar.

 S31603 Elyaf Filtre Torbaları

Paslanmaz çelik elyaf keçeyi ham madde olarak kullanarak yüksek hassasiyetli kaynakla üretilen silindirik filtre elemanları.

Performans

1. Yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemet.
2. İyi hava geçirgenliği, düşük başlangıç basınç düşüşü ve yüksek ayırma verimliliği; çıkış emisyonu 5 mg/m³'ten düşük olabilir.
3. Çevrimiçi geri üfleme ve çevrimdışı temizleme için kullanılabilir, uygun rejenerasyon performansı ve uzun hizmet ömrü.
4. Geri dönüştürülmesi kolay, ikincil çevre kirliliğini önler.

Özellikler

- Dış Çap D: 10 mm ~ 160 mm
- Uzunluk L: 50 mm ~ 6000 mm
- Filtrasyon doğruluğu: ≥ 0.5 µm

Uygulama: Çelik, kimya, enerji, yeni enerji ve diğer endüstriler için yüksek sıcaklık baca gazı toz giderme.

SDN Metalik Olmayan Seramik Elyaf Filtre Tüpleri

 Malzeme Özellikleri

1. Porozite: %65-85; düşük yoğunluk: 0.4 g/cm³; sismik önleyici performans, termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan kırılmaya karşı dayanıklı.
2. Filtrasyon verimliliği, ultra ince seramik elyaflardan (d=2-3 µm) kaynaklanır.
3. Seramik elyaflar çoğu reaktiflere karşı kimyasal olarak inerttir.
4. Yüksek sıcaklık direnci.
5. Rijit mekanik özellik.
6. Çerçeve gerektirmeyen, kendi kendine desteklenen monolitik silindirik yapı. Ana bileşenler: alüminosilikat elyafları ve inorganik bağlayıcılar.

 Seramik Elyaf Filtre Tüplerinin Beş Temel Avantajı

1. Geleneksel filtre torbalarının yerine geçer: geleneksel torbalı filtrelerle aynı kurulum ve yüksek basınçlı darbeli jet temizleme modu.
2. Geleneksel filtre torbalarına kıyasla üstün yüksek sıcaklık ve korozyon direnci.
3. Geleneksel filtre torbalarından daha uzun hizmet ömrü.
4. Entegre ultra düşük emisyon çözümü: basit işletme ve düşük maliyetli entegre toz giderme-denitrifikasyon sistemi, ulusal çevre koruma emisyon standartlarına tam uyumlu.
5. Atık ısı geri kazanım kapasitesi: toz giderme ve denitrifikasyon yüksek sıcaklıkta tamamlanır. Temiz sıcak baca gazı, duyulur ısı ve gizli ısı geri kazanımı için daha fazla kullanılabilir.

Katalizör Yüklü Seramik Elyaf Filtre Tüpleri

Hedef kirleticiler: baca gazı tozu, kükürt giderme kaynaklı toz ve azot oksitler (NOx).

1. Toz filtrasyonuna ek olarak reaktif katkı maddeleri eklenebilir: asit gazlarını (SO₂, HCl, HF) gidermek için alkali ajanlar; NOx giderimi için amonyak / üre.
2. Katalizör yüklü seramik elyaf filtre tüpleri, katalitik NOx giderme reaksiyonlarını hızlandırmak için filtre alt tabakasına entegre katalizörler içerir.
3. Yaygın katalizörler ve optimum çalışma sıcaklığı aralıkları:
- M-01 V-Ti-W bazlı katalizör: optimum 270-400 °C, maks. 420 °C
- M-02 V-Ti bazlı katalizör: optimum 250-330 °C, maks. 350 °C
- L-01 Mn-Fe bazlı katalizör: optimum 150-225 °C, maks. 250 °C